CNBM je jednou z 500 globálních společností Fortune!

Chemi-mechanické rozvlákňování

Domů » Zpracování buničiny » Chemi-mechanické rozvlákňování

Chemi-mechanická buničina je proces rozvlákňování, který odděluje vláknité materiály kombinací tří způsobů, jako je chemický, tepelný a mechanický. Výtěžnost buničiny chemicko-mechanické buničiny je cca 80 ~ 90%. APMP je zkratka pro alkalickou peroxidovou mechanickou buničinu, což je druh nové technologie pro vysokou výtěžnost papírové buničiny.

APMP je nový typ procesu výroby chemicko-mechanické buničiny, který byl vyvinut v 1990. letech 90. století. V počáteční fázi je to především pro výrobu vysoce kvalitní chemicko-mechanické buničiny jako je novinový papír, ale koncem XNUMX. let se začala uplatňovat i výroba papíru z lepenky. APMP může získat buničinu s vysokou bělostí, malým znečištěním a nízkou spotřebou chemikálií.

Výrobní linka APMP

Proces rozvlákňování APMP

  1. Mytí dřeva: Dřevěné štěpky omyjte, štěpky změkčte, oddělte vzduch od dřeva.
  2. Atmosférické bunkry: dřevěné štěpky byly lehce napařeny, teplota do 70 ℃ nebo tak, štěpky dále změkčovaly, odstranily vzduch ve dřevě. Vybaveno ventilačním zařízením, které dokáže rovnoměrně regulovat teplotu.
  3. Lisovací stroj: vysoký kompresní poměr 4:1, suchost dřeva může být vylisována na 60%. Extrudované dřevěné štěpky nabobtnají a rovnoměrně roztrhají na malé kousky dřeva nebo hrubá vlákna a po roztažení umožňují namáčení. Rovnoměrné pohlcování chemicky předimpregnované kapaliny, což má za následek výskyt chemických reakcí, přispívá k rovnoměrnosti buničiny a zlepšení kvality buničiny.
  4. První fáze defibrinace: K dokončení defibrinace, bělící reakce. Spotřeba energie je asi 400 ~ 500 stupňů / t vzduchem suché buničiny. Může produkovat širokou škálu buničiny úpravou množství a poměru H2O2 a NaOH.
  5. Druhý stupeň defibrinace: další defibrinace, spotřeba energie: 800 ~ 1200 stupňů / t vzduchem suché buničiny.
  6. APMP Pulp je zvláště vhodná pro tvrdé dřeviny, jako je topol, eukalyptus, bříza atd. Otevírá nové surovinové zdroje pro novinový papír.

Princip pro výrobu buničiny APMP

Mechanismus rozvlákňování APMP je výsledkem interakce NaOH a H2O2. K chemické reakci dochází hlavně ve fázi předúpravy. Rozvlákňování a bělení se provádí současně, zatímco bělení se provádí při rozvlákňování. Obecně existují tři kroky zpracování buničiny APMP:

  1. V prvním prepregu obvykle používá vyšší podíl NaOH a nižší podíl peroxidu vodíku. Proto se výtěžek více snížil, lignin a fenolalkoholový extrakt více a bělost se snížila.
  2. Ve druhém prepregu se používá nižší podíl NaOH a vyšší podíl peroxidu vodíku. Proto výtěžek trvale klesal, lignin a fenolalkoholový extrakt se nadále rozpouštěly, prudce vzrostla bělost;
  3. Po defibrinaci se výtěžek mírně snížil; rozpouštění ligninu se mírně zvýšilo, eluce alkoholového extraktu byla větší, rozpouštění polypentózy se zvýšilo a bělost se výrazně zvýšila. Protože se druhý stupeň předimpregnovaného chemického roztoku nevymývá, hrajte i nadále svou roli.

Poznámky: Funkce NaOH:

  • Pro zajištění alkality kapaliny pro předúpravu, pro podporu disociace H2O2 iontů peroxidu vodíku plně zahrajte bělení H2O2
  • Bobtná a změkčuje vlákninu, rozpouští určité výtažky a hemicelulózu s krátkým řetězcem, lignin o malé molekulové hmotnosti.

Funkce H2O2

  • V alkalických podmínkách disociace produkuje ionty peroxidu vodíku a mění strukturu lignin chinonoidní chromoforické skupiny.
  • Zavedení karboxylové skupiny do molekuly ligninu, zvýšení hydrofilnosti ligninu a změkčení ligninu.

Hlavní vybavení výrobní linky APMP

Jako profesionální výrobce strojů na výrobu papírové buničiny může Anyang Machinery poskytnout veškeré související vybavení pro výrobní linku APMP. Podle různých požadavků klientů je k dispozici vlastní design.

Šnekový dopravník
Trhací stroj
Rekuperace tepla
dvouválcový lis
Kondenzační zařízení
Nádoba (silo na dřevěnou štěpku, latenční komora, HC bělící věž, filtr)

Výhody výrobní linky APMP

  1. Předpaření dřeva, chemická impregnace a rafinace se provádí za normálního tlaku, jednoduché obsluhy a nízké spotřeby energie.
  2. Použijte spirálový trhací stroj k vymačkání dřevěných třísek do dřevěné vlny, abyste rozšířili měrný povrch a zlepšili penetraci kapaliny.
  3. Zlepšit fyzikální a optické vlastnosti buničiny a dosáhnout vyšší pevnosti a bělosti.
  4. Proces rozvlákňování nepotřebuje sulfit, pouze alkálie a peroxid vodíku a další léčiva, odpadní vody neobsahují sloučeniny síry, menší znečištění.