CNBM je jednou z 500 globálních společností Fortune!

Kraft Paper

Kraftový papír se obvykle používá jako obalový materiál. Je žlutohnědý. Polobělená nebo plně bělená sulfátová buničina je světle hnědá, krémová nebo bílá. Délka trhliny je obecně nad 6000 m. Pevnost v přetržení, lámavost a dynamická pevnost kraftového papíru jsou vysoké. Většina kraftového papíru je pásový a plochý papír. Běžnou surovinou je sulfátová buničina z měkkého dřeva, která se šlehá a vyrábí na papírenském stroji s dlouhou sítí. Použijte papír na cementový sáček, obálkový papír, pryžový těsnicí papír, asfaltový papír, ochranný papír na kabely, izolační papír a další druhy výroby papíru.

Jemný kraftový papír je novou generací běžného kraftového papíru, široce používaný v laminovacích obalech, lékařských obalech, portfoliích, obálkách, melounových sáčcích, příručních taškách, kompozitních sáčcích, páskách, kapsách na ventily, kompozitech papír-plast a dalších oborech. Jemný kraftový papír vyrobený z mikrobělené sulfátové buničiny, která je oblíbenou surovinou pro obalový průmysl díky své světlé barvě, hladkosti a pevnosti, dokáže splnit požadavky na balení a tisk obalových materiálů. V širokém sortimentu běžného barevného kraftového papíru poptávka na trhu rychle roste.

Klasifikace kraftového papíru

Kraftový papír si obvykle zachovává svou původní žlutohnědou barvu a je vhodný na výrobu tašek a balicích papírů. Kraftový papír má různé využití v závislosti na povaze a použití. Kraftový papír je obecný termín pro kus papíru. Neexistuje žádná konkrétní specifikace. Obecně se klasifikuje podle povahy a použití.

  • Podle barvy, lze jej rozdělit na originální barevný kraftový papír, červený kraftový papír, bílý kraftový papír, plochý kraftový papír, jednoduchý kraftový papír, dvoubarevný kraftový papír a podobně.
  • Podle různého použití, lze jej rozdělit na obalový sulfátový papír, vodotěsný kraftový papír, šikmý kraftový papír, antikorozní kraftový papír, vzorový kraftový papír, izolovanou kraftovou lepenku, kraftové samolepky a tak dále.
  • Podle různých materiálů, lze jej rozdělit na recyklovaný sulfátový papír, sulfátový jádrový papír, sulfátový základní papír, voskový papír z hovězí kůže, sulfátový papír z dřevěné buničiny, kompozitní kraftový papír a tak dále.

Výroba kraftového papíru a buničiny

Vzhledem k širokému použití jemného kraftového papíru jej bereme jako příklad. Kromě vysokých požadavků na pevnost z hlediska odolnosti proti přetržení, roztržení a pevnosti v tahu má jemný kraftový papír vysoké požadavky na barvu, hladkost, jednotnost a kvalitu vzhledu a obvykle vyžaduje nižší těsnost a vysokou propustnost vzduchu. Obecně se připravuje s použitím sulfátové buničiny z dřevní buničiny. Aby byly splněny požadavky na kvalitu barvy a vzhledu, je nutné buničinu bělit tak, aby bělost buničiny dosahovala 24%-34% a aby byly žluté a červené hodnoty buničiny relativně stabilní, tzn. pro udržení stálosti odstínu bělené buničiny.

Pokud jde o technické řešení jemného kraftového papíru, z hlediska kvalitativních požadavků a užitných vlastností jemného kraftového papíru se zaměřujeme na výběr vlákninových surovin, vaření buničiny, bělení buničiny, šlehání buničiny, netváření, lisování, sušení, konečná úprava papíru a další výrobní procesy a řízení procesů.

Příprava materiálů

Charakteristickým znakem jemného kraftového papíru je dobrá fyzická pevnost, jednotnost a hladkost. Pokud jde o vlastnosti papíru, papír vyrobený z sulfátové buničiny z měkkého dřeva má vyšší fyzickou pevnost, zatímco papír vyrobený z buničiny z tvrdého dřeva je lepší než buničina z měkkého dřeva, pokud jde o jednotnost a rovinnost. U kraftového papíru vyrobeného z dlouhovláknité buničiny z měkkého dřeva je obtížné dosáhnout požadovaného účinku ve formaci, ale má vyšší index fyzické pevnosti. Podle kvalitativních technických požadavků jemného kraftového papíru volíme proces míchání buničiny z měkkého a tvrdého dřeva. Podíl buničiny z tvrdého dřeva tvoří asi 30 %. Na základě tohoto poměru surovin se fyzická pevnost papíru výrazně nesnižuje, ale stejnoměrnost, hladkost a další ukazatele se samozřejmě zlepší. Zároveň má dobrý efekt při vývoji nových zdrojů vlákenných surovin, snižuje tlak na nákup masové borovice a snižuje výrobní náklady.

Vaření a bělení buničiny

Buničina jemného kraftového papíru musí mít méně hrubé svazky vláken a stabilní barvu a má vysoké požadavky na kvalitu pro procesy vaření a bělení. Je dobře známo, že mezi měkkým a tvrdým dřevem je velký rozdíl ve výkonu vaření a bělení. Pokud linka na výrobu buničiny dokáže oddělit výrobu buničiny z měkkého a tvrdého dřeva, může být preferováno samotné vaření a bělení měkkého a tvrdého dřeva. Za výrobních podmínek bez odděleného rozvlákňování používáme smíšené vaření měkkého a tvrdého dřeva, smíšené bělení po uvaření a při výrobě se snadno objeví kvalita vaření, nestejnoměrné svazky hrubých vláken, nestabilita odstínu buničiny a další problémy s kvalitou proces. Z tohoto důvodu přísně kontrolujeme stabilitu poměru vlákenného materiálu při přípravě materiálu, zlepšujeme výtěžnost třísek, využíváme technologii řízení provozu DCS a počítačové programy pro řízení vaření.

Co se týče zařízení na vaření buničinyProtože napařovací koule používá režim přímého vaření v páře, objeví se některé problémy, jako je nízká koncentrace alkálií, špatná rovnoměrnost vaření a nízká kvalita dužiny v pozdním vaření. Poměrně řečeno, dužina vařená v vertikální fermentor buničiny má lepší kvalitu. Společnost papíru a celulózy obecně přijímá Proces vaření nahrazující DDS na vaření. Vzhledem k velkému poměru kapaliny během cyklu vaření je stupeň automatizace vysoký, teplotní rozdíl mezi různými částmi je malý a technologii studeného foukání lze použít k získání papíru s rovnoměrnou kvalitou vaření, malou změnou čísla Kappa a vysoká síla. Kromě toho je kvalita buničiny lepší než buničina vyráběná tradičním procesem vaření po dávkách, zvláště vhodná pro výrobu jemného kraftového papíru. To také šetří spotřebu energie, ve srovnání s tradičním procesem dávkového vaření, úspora Teplo na vaření spotřebuje více než 50 %. V procesu prosévání buničiny může zavedení cizího šicího síta nejen výrazně zvýšit výkon, ale také snížit kůru, svazek hrubých vláken a další nečistoty v buničině a zlepšit kvalitu buničiny. Snižte množství prašných látek a hrubých svazků vláken v papíru, aby byl papír krásnější.

Aby byly splněny požadavky na výkon tisku a kvalitu vzhledu jemného kraftového papíru, je požadována bělost 24%-34%. Pokud se přijme buničina s nižší tvrdostí, ačkoli bělost může splnit její požadavky, je obtížné dosáhnout jejích kvalitativních požadavků, pokud jde o žlutost, těsnost a fyzickou pevnost. Zatímco sulfátová dřevní buničina s vyšším číslem kappa, její bělost je obecně nižší než 20 %, lze při výrobě použít metodu jednostupňového bělení chlornanem.

Porážka

Pro zlepšení pevnosti jemného kraftového papíru je důležitým opatřením optimalizace procesu rozvlákňování. Obecně platí, že pro zlepšení fyzické pevnosti papíru, stejnoměrnosti a rovinnosti papíru je nutné přiměřeně zvýšit stupeň mletí buničiny, při zachování její dobré prodyšnosti a nízké těsnosti, stupeň tepování by neměl být příliš vysoký. Protože požadavky na nízkou těsnost a vysokou propustnost vzduchu u jemného kraftového papíru jsou v rozporu se zlepšením fyzické pevnosti, stejnoměrnosti a rovinnosti, je obzvláště důležité najít ve výrobě nejlepší rovnováhu.

Výroba kraftového papíru

Jemný kraftový papír má vyšší požadavky na kvalitu v rovinnosti, kvantitativní chybě vertikálních a horizontálních rozdílů. Za tímto účelem zlepšujeme kvalitu použitím vhodných poměrů buničiny k vláknu, používání síťových třepaček a formovačů sítí atd.

Prodyšnost, těsnost a hladkost papíru souvisí s procesem výroby lisu. Lisování snižuje poréznost papíru, čímž se snižuje propustnost papíru a sací výška a zlepšuje se těsnost; vzduchová propustnost a těsnost papíru se rychle zvyšují s rostoucím lisovacím tlakem a lisovací dobou. Fyzickou pevnost papíru lze zlepšit.

List papíru nejen odpařuje vlhkost, zvyšuje mechanickou pevnost během procesu sušení, ale ovlivňuje také vlastnosti těsnosti papíru, nasákavosti, prodyšnosti, hladkosti a klížení. Tyto změny úzce souvisí se způsobem a procesem sušení. Obecně se má za to, že sušení při vysoké teplotě s rychlým ohřevem zvýší měkkost, poréznost, nasákavost a propustnost vzduchu papíru a sníží těsnost, průhlednost a mechanickou pevnost papíru.