CNBM je jednou z 500 globálních společností Fortune!

Systém výtlačného digestoře

Domů » Systém výtlačného digestoře
výtlačný systém vaření

Systém výtlačného digestoře je také známý jako systém vaření DDS. Jako nejpokročilejší technologie dávkového vaření na světě platí pro buničina or projekt bambusové buničiny s roční produkcí 50-300 tisíc tun.

získat cenu!

Specifikace výtlačného digestoře:

ModelZJG3ZJG4ZJG5ZJG6ZJG7ZJG8ZJG9
Efektivní objem (m³)110135175225250330400
Průměr (vnitřní) (mm)3600400045004500450056005800
Návrhový tlak (Mpa)0.9/1.2
Návrhová teplota (℃)180/240

Varný systém výtlačného vyhnívacího zařízení se skládá z dopravníku, vyhnívací nádrže, skladovací nádrže, vyfukovací nádrže, separátoru, výměníku tepla, odpěňovače, filtru a čerpadla černého louhu a dalšího vybavení.

Jak ovládat varný systém DDS?

Varný systém výtlačného digestoře zahrnuje čtyři základní jednotky, jako je vaření, výměna tepla, filtr černého louhu a separace výfukových plynů. Proces vaření lze rozdělit do 6 kroků takto:

  1. Náplň digestoře: dopravte dřevěné štěpky do digestoře s dopravníkem, přidejte recyklovatelný černý louh a odstraňte vzduch z digestoře pomocí odsavače vzduchu.
  2. Proces máčení: použijte čerpadlo k přečerpání černého louhu z máčecí nádrže do vařáku na celulózu, kvantitativně přidejte studený bílý louh, vytlačte černý louh z posledního kroku a vypusťte vzduch z vařáku.
  3. Proces vaření při nízké teplotě: použijte čerpadlo k přečerpání černého louhu z máčecí nádrže do vařáku na celulózu, kvantitativně přidejte horkou bílou louhu, vytlačte černý louh z máčecího procesu a ohřejte vařák na teplotu vaření.
  4. Proces vaření při vysoké teplotě: ve srovnání s běžným procesem vaření v dávkách použijte k zahřátí na teplotu vaření externí cirkulační systém.
  5. Proces mytí výtlaku: použijte černý louh z procesu praní a prosévání k vytěsnění černého louhu z vařáku.
výtlačné vaření

Výhody varného systému DDS

  • Menší spotřeba páry: spotřeba páry na tunu buničiny je menší než 0.8 tuny, ušetříte 60 % spotřeby páry.
  • Vysoká efektivita výroby: velká kapacita plnění, vysoký výtěžek hrubé buničiny, krátký cyklus vyhnívání, vysoká efektivita výroby.
  • Flexibilní zpracování buničiny: platí pro materiály ze dřeva nebo bambusových vláken se špatnou kvalitou a nízkou kvalifikací.
  • Spolehlivý a stabilní systém: automatické řízení, plně redukuje faktory způsobené člověkem, bezpečnost a spolehlivost.
  • Vysoká kvalita buničiny: rovnoměrná a stabilní kvalita buničiny.
  • Menší znečištění životního prostředí: přijměte technologii studeného foukání, žádný hluk, snižte 95 % odpadního vzduchu, menší spotřebu chemikálií, menší zátěž znečištěním.
  • Funkce praní: účinnost praní vytěsňovacího praní je rovna vakuové bubnové pračce.