CNBM je jednou z 500 globálních společností Fortune!

Výroba topolové buničiny

Výroba topolové buničiny

výroba topolové buničiny

Topol je typickým vláknitým materiálem pro výroba buničiny. Topol má krátké vlákno o délce asi 1/3 vlákna z měkkého dřeva, které je středníkem v tvrdém dřevě. Nicméně, italský topol roste v jižní oblasti má dlouhé vlákno. Kromě toho jsou buňky topolových vláken tenké, průměr prsou je velký a poměr dutiny stěny je malý. Relativní studie ukázaly, že vláknité materiály s poměrem dutin ve stěně menším než 1 jsou flexibilní a snadno se vzájemně kombinují a jsou dobrou surovinou pro výrobu papíru. Rozložení délky vláken topolu je rovnoměrné. Je vhodný pro výrobu jednotného papíru s vysokou pevností.

Obsah celulózy v topolu je vyšší než u měkkého dřeva a jiných listnatých dřevin. Celulóza je hlavní složení potřebné pro výrobu papíru. Obsah ligninu a extrakce je nízký. Proto je výtěžnost buničiny z topolového dřeva vysoká a její bělicí výkon je dobrý.

Vývoj výroby topolové buničiny

Topol je rozšířen v zemích a oblastech severní polokoule, jako je Eurasie, Severní Amerika a severní Afrika. Je to původní dřevina v Číně a hlavní dřevina v severní oblasti. Topol roste rychle, se světlou barvou, hustotu má podobnou jako u měkkého dřeva, více pórů, měrnou hmotnost a tvrdost je malá. Znaky topolu jsou velmi přínosné pro absorpci chemické kapaliny a mechanické zušlechťování. Je široce používán jako surovina pro chemickou buničinu z tvrdého dřeva a buničinu s vysokým výnosem v severní Evropě, Severní Americe a severovýchodní Číně.

Topol a jiná tvrdá dřeva lze použít k chemické výrobě buničiny a mechanické výrobě buničiny. Od nynějška je chemická výroba buničiny stále hlavním zpracováním buničiny z tvrdého dřeva. Chemická buničina z tvrdého dřeva může být vyrobena sulfátovým procesem a sulfitovým procesem, který je stejný jako buničina z měkkého dřeva.

Proces topolové buničiny

V posledních desetiletích se technologie výroby topolové buničiny a dalších procesů výroby buničiny z tvrdého dřeva rychle rozvinula. S výjimkou topolového dřeva je tvrdé dřevo husté a tvrdé a obecně není vhodné pro výrobu vysoce výtěžné buničiny, zejména mechanické buničiny. V 1980. letech 1990. století byla vyvinuta chemická termomechanická buničina (CTMP). V 100. letech se objevil nový typ alkalické peroxidové mechanické buničiny (APMP). U tvrdého dřeva, zejména topolu a eukalyptu, se po chemické předúpravě výrazně zlepšily pevnostní vlastnosti mechanické buničiny. K výrobě novinového papíru a různých druhů papíru je možné použít XNUMX% buničinu z topolového dřeva.

Jako druh dřevovláknitých materiálů vyžaduje výroba topolové buničiny různé stroje na výrobu papírové buničiny podle specifického procesu rozvlákňování, včetně fermentor buničiny, vyfouknout nádrž, vakuová pračka bubnu, dvouválcový lis, atd.

CTMP

Výhody CTMP jsou následující:

  • Vysoký obsah dlouhého vlákna, nízký obsah úlomků i při vysoké sypkosti;
  • Zvyšte měkkost a těsnost vlákna;
  • vysoká trhatelnost při nízké nebo vysoké drti;
  • nízký obsah pryskyřice;
  • Vyšší bělost bělené buničiny;
  • Oba platí pro měkké i tvrdé dřevo.

CTMP buničina

Díky řadě výhod lze CTMP použít k výrobě hedvábného papíru s vysokou sypkostí a tiskařského papíru a psacího papíru s nízkou sypkostí. Kromě toho se CTMP používá také na lepenku, papír pro hlubotisk, nízkogramážní potahový papír atd. Kombinační schopnost topolu a CTMP je vynikající, CTMP vyrobený z topolového dřeva má 90% výtěžnost a délku lomu 9000m.

APMP

APMP

APMP je nový typ buničiny vyvinutý z CTMP. V některých aspektech se liší od způsobu výroby CTMP, za prvé se chemická předúprava provádí nahrazením NaOH a Na2SO3 s NaOH a H 2 O 2. Za druhé, buničina se bělí při rafinaci peroxidu, není potřeba samostatné bělicí sekce. Za třetí, aby se zabránilo vysokoteplotnímu rozkladu peroxidů, použijte dvoustupňovou rafinaci při atmosférickém tlaku, bez potřeby systému rekuperace tepla. Proto je APMP ve srovnání s CTMP jednodušší, snadno se ovládá, vyžaduje menší plochu a je levnější. Podle zpráv může zařízení ušetřit více než 25 % investic.

Topol APMP lze použít k výrobě většiny papíru, jako je vysoce kvalitní papír pro ofsetový tisk s malým množstvím, základní papír s povrchovou úpravou pro ofsetový tisk pro malé množství, papír pro tisk a psaní, hedvábný papír a lepenka. APMP poskytuje další efektivní způsob, jak plně využít topol k vývoji víceodrůdového a vysoce kvalitního papíru.

APMP vs CTMP

Chemická předúprava APMP je ošetřena NaOH a H2O2. Místo tlakového mletí za horka využívá rafinaci za atmosférického tlaku. Ve skutečnosti APMP patří k výrobě buničiny z chemické mechanické buničiny (CMP). Lze to považovat za nový vývoj studené sodné chemické mechanické buničiny. Využívá však deoxygenaci před párou v procesu rozvlákňování CTMP, účinnou impregnaci expanzí vytlačováním, vícestupňovou diskovou rafinaci, mezistupňové praní a alkalický peroxid a další pokročilé procesy a zařízení, proto jej lze považovat za nový vývoj v rozvlákňování CTMP proces.

Výsledky srovnání bělené chemicky termomechanické topolové buničiny (BCTMP) a topolového APMP jsou uvedeny v tabulce 1. Při stejné odvodnění mají CTMP a AMPM podobné pevnostní vlastnosti a optické vlastnosti a APMP je o něco pevnější. Pokud jde o spotřebu energie, APMP je téměř o 30 % nižší než CTMP. Kromě toho se APMP snadno zpracovává, protože nepotřebuje Na2SO3. Ve srovnání s jehličnatým dřevem APMP je index tahu topolu vyšší, index odolnosti proti lomu je stejný, z hlediska trhavosti je topol stále nižší než u měkkého dřeva.

VlastnictvíBCTMPAPMP
chemikáliesiřičitan (%)1.4
žíravé alkálie (%)1.8-4.35.8
peroxid (%)4.04.0
Spotřeba energie (kW #h#t- 1)17151220
Freeness (CSF/ml)7777
kompaktnost (kg#m- 3)555558
index prasknutí (kPa#m2# g-1)2.93.0
index roztržení (mN#m2# g - 1)6.36.5
index pevnosti v tahu (N#m#g-1)5360
Bělost (%)82.883.5
Neprůhlednost (%)8081.8
koeficient rozptylu světla (m2# kg-1)3943